Pagsusuri ng Mga Pangunahing Kundisyon sa Operating para sa On-Survey ng Saradong Cooling Towers

 

 

Sa panahon ng mga field survey, ang mga inspeksyon ay dapat isagawa mula sa anim na pangunahing aspeto: mga kondisyon ng pagpapatakbo ng proseso, kapaligiran ng meteorolohiko, lugar ng pag-install, mga pasilidad na sumusuporta sa tubig at kuryente, mga sistema ng pipeline at mga espesyal na kinakailangan sa aplikasyon. Ang tumpak na data at malinaw na mga kondisyon sa pagtatrabaho ay magbibigay ng maaasahang batayan para sa pagpapasadya ng kagamitan at disenyo ng solusyon.

 

Ang mga kondisyon ng pagpapatakbo ng proseso ay naninindigan bilang pangunahing priyoridad ng mga survey at ang mga pangunahing salik na tumutukoy sa mga detalye ng pagpapalitan ng init ng mga cooling tower. Una sa lahat, tukuyin ang uri ng circulating cooling medium, kabilang ang purong tubig, ethylene glycol antifreeze solution, industrial fluid at iba pang mga kategorya.

 

Samantala, subukan ang medium concentration, impurity content at corrosiveness para matukoy ang pagpili ng materyal para sa internal heat exchange coils at equipment shell.

 

Pangalawa, tumpak na mangolekta ng mga parameter ng pagpapatakbo ng daluyan, tulad ng kabuuang rate ng daloy ng system, dinisenyo na temperatura ng tubig sa pumapasok at labasan, na-rate na pagbaba ng temperatura at presyon ng pagtatrabaho. Ang kabuuang kapasidad ng pagpapalitan ng init na kinakalkula mula sa mga parameter na ito ay nagsisilbing pundasyon para sa pagtutugma ng tonelada ng kagamitan at lugar ng pagpapalitan ng init.

 

Kinakailangan din na matutunan ang tungkol sa pagsuporta sa mga kagamitan sa produksyon sa ibabang bahagi ng agos,kasama ang damiat nag-iisang-unit heat dissipation ng mga water chiller, reaction kettle, air compressor at iba pang device, at nakikilala sa pagitan ng normal na load at peak load.

 

Bilang karagdagan, kumpirmahin ang mode ng pagpapatakbo ng system: 24-oras na tuluy-tuloy na operasyon o pasulput-sulpot na operasyon, iisang-loop o dual-loop na istraktura, pati na rin ang pag-install ng mga pantulong na pasilidad gaya ng mga expansion tank at buffer water tank, upang lubos na maunawaan ang lohika ng pagpapatakbo ng buong cooling system.

 

 

 

Ang mga parameter ng meteorolohiko sa kapaligiran ay may direktang epekto sa aktwal na kahusayan sa paglamig ng kagamitan at hindi dapat palampasin. Ang pangunahing data na kokolektahin ay ang lokal na disenyong basa{1}}temperatura ng bombilya sa tag-araw, na siyang pangunahing sanggunian para sa pagpili ng mga saradong cooling tower. Itala ang sobrang tuyo na-temperatura ng bombilya sa tag-araw at ang taunang hanay ng pagkakaiba-iba ng temperatura.

 

 

Para sa mga lugar ng talampas, ang on{0}}altitude ay dapat masukat. Ang mababang densidad ng hangin sa matataas na lugar ay magpapahina sa pagganap ng bentilasyon at pagpapalitan ng init, kaya ang mga naka-target na pagwawasto ay dapat gawin sa dami ng hangin ng bentilador at output ng kagamitan sa follow-up na gawain. Higit pa rito, siyasatin ang nakapalibot na kapaligiran upang suriin kung may alikabok, langis na usok at mga nakakaagnas na kemikal na gas sa lugar ng halaman.

 

 

 

Para sa mga baybaying rehiyon, ang espesyal na atensyon ay dapat bayaran sa salt spray corrosion. Ang mga tampok sa klima tulad ng mga sandstorm at malakas na pag-ulan ay dapat ding itala nang totoo upang matukoy kung ang mga proteksiyon na istruktura at-mga anticorrosion coating ay kailangang gamitan para sa kagamitan.

 

Ang mga kondisyon ng lugar ng pag-install ay namamahala sa layout ng kagamitan, pagbuo ng pundasyon at epekto ng bentilasyon. Una, kumpirmahin ang lokasyon ng pag-install, kabilang ang mga senaryo sa lupa, rooftop, panloob at panlabas. Para sa pag-install sa rooftop, dapat na ma-verify ang floor load-bearing capacity upang maalis ang mga potensyal na panganib sa kaligtasan.

 

 

Sukatin ang haba, lapad at taas ng site sa lugar, at tingnan kung ang mga lugar ng inlet at labasan ng hangin ay nakaharang ng mga pader, pipeline o gusali upang maiwasan ang air short-circuit na lubhang makakabawas sa kahusayan sa paglamig. Samantala, planuhin ang mga ruta ng transportasyon at pag-aangat para sa kagamitan, at i-verify ang lapad ng kalsada, laki ng pintuan at espasyo sa pag-aangat upang matiyak ang maayos na paghahatid ng kagamitan. Kung ang planta ay katabi ng mga residential na lugar, linawin ang mga pamantayan sa pagkontrol ng ingay at bumalangkas ng mga solusyon sa pagbabawas ng ingay kung kinakailangan upang matugunan ang mga regulasyon sa pangangalaga sa kapaligiran.

 

 

 

 

Ang supply ng tubig at drainage at pamamahagi ng kuryente ay mahalagang mga pasilidad na sumusuporta para sa normal na operasyon ng kagamitan. Para sa suplay ng tubig, kumpirmahin ang uri ng pinagmumulan ng tubig, presyon ng tubig ng pipeline, posisyon ng interface at diameter ng tubo, subukan ang katigasan ng tubig upang mahulaan ang mga panganib sa pag-scale at magsagawa ng mga plano sa paggamot ng tubig nang maaga. Pagbukud-bukurin ang mga discharge destination at pipeline specifications para sa drainage, sege discharge at overflow na tubig.

 

Kasama ang lokal na minimum na temperatura sa taglamig, bumalangkas ng mga anti-mga scheme sa pagyeyelo at magpasya kung kailangan ang electric heat tracing, pipeline emptying o antifreeze na karagdagan.

 

Sa mga tuntunin ng mga electrical system, i-verify ang boltahe ng supply, numero ng phase at kabuuang pag-load ng kuryente, at tukuyin ang mga mode ng kontrol kabilang ang lokal na operasyon, remote na sentralisadong kontrol, regulasyon ng frequency conversion at naka-link na pagsisimula-stop.

 

Para sa pagsabog-mga lugar na patunay sa mga industriya ng kemikal, mahigpit na suriin ang grado ng pagsabog-at pumili ng tumutugmang mga bahaging elektrikal.

 

 

Panghuli, magsagawa ng detalyadong inspeksyon ng umiiral na sa-mga pipeline ng site at mga kondisyon sa pagpapatakbo at pagpapanatili. Itala ang kalibre, materyal, uri ng koneksyon at layout ng mga kasalukuyang pipeline, at suriin ang pagsasaayos ng mga balbula, filter, metro at iba pang mga accessory upang mapagtanto ang tuluy-tuloy na koneksyon sa pagitan ng bago at lumang mga pipeline.

 

Magreserba ng sapat na espasyo para sa pagpapanatili ng kagamitan at regular na inspeksyon, at isaalang-alang ang kaginhawahan ng kasunod na pangangalaga at pagpapalit ng bahagi. Sa pamamagitan ng komprehensibong pagsusuri sa lahat ng data ng survey, maaari naming i-customize ang mga closed cooling tower solution na iniakma sa-mga kondisyon ng pagpapatakbo ng site, at matiyak ang mahusay, ligtas at{2}}matagalang operasyon ng kagamitan mula sa simula.